高光相紙的品類有哪些？

　　1、水性不防水高光相紙（俗稱：高光相紙）、水性不防水啞光相紙（啞光相紙）、弱溶劑高光相紙、弱溶劑啞光相紙：目前市場上主要采用單淋銅板玻璃卡紙作為產品基材，主要區(qū)分為，克重不同，涂層厚度不同，成本相對便宜。

　　2、水性防水鑄涂相紙（俗稱：鑄涂相紙）：目前市場上的鑄涂相紙主要采用新型的較好的雙膠紙作為其主要的產品原紙，成本相對低于照相原紙；也有采用改良的面涂，一次鑄涂成型，減少底涂、壓光工序，以降低產品的成本。

　　3、水性防水高光相紙（俗稱：RC相紙）：目前RC相紙均采用照相原紙為產品的原紙，經雙面淋膜PE樹脂來進行生產；成本相對較高，尚屬于相紙中的高端產品；現也有采用硅溶液替代鋁溶液制作RC相紙的吸墨涂層，以降低產品成本。

　　總體而言，RC相紙以其優(yōu)異的防水性能、水性染料墨水與水性顏料墨水的兼容性能、持久的耐候性能、表面免覆膜的高光性能、產品的挺括性能等，現在乃至將來會牢牢地控制著相紙應用的高端市場。

　　常見問題及原因

　　1、涂層太薄導致干燥速度慢，打印時需提高環(huán)境溫度和控制好打印速度。

　　2、基材過薄會使相紙平整度的延續(xù)性降低，對于部分懸掛畫面建議選擇220克以上的相紙，或做覆厚膜處理，最好是PET類水晶膜。

　　3、 部分水性墨水中含有甘油等潤滑劑，覆膜時會有粘貼不牢的潛在問題。

　　4、 部分水性墨水中堿性物質含量過高時，覆膜后會有畫面顏色變化的潛在問題。

　　5、 相紙覆膜可能造成畫面的彎曲，影響使用中的美觀。

　　6、 不吸墨現象：涂層不均勻、涂層過薄、涂層質量差、涂層不適應墨水等。

　　7、 點狀不吸墨：涂層有瑕疵、涂層涂料分散不均勻、被濺上不明液體導致等。

　　8、 手印狀現象：主要原因是生產包裝或打印時與手接觸產品涂層面。

　　9、 覆膜變色：水性墨水含堿性物質與膠水反應所致。

　　10、覆膜粘貼不牢：墨水油分過高或膠水不均、過薄、溶劑殘留等。

　　11、產品平整度：原紙不平整、單淋PE不平整、淋膜時原紙含水過高、保存不當在潮濕環(huán)境吸水導致等。

　　12、涂層脫落（掉粉）：配方不合適、涂料基材附著力不好、保存時間過長涂層變質。

　　13、 打印好的畫面時間不久變黃：除了覆膜原因外，其主要原因是產品抗老化性能弱、墨水與涂層反應降低了抗老化性能、放置環(huán)境的腐蝕、潮濕或環(huán)境中有有機氣體存在。

　　14、高光相紙光亮度不夠：涂層涂料不正確、烘缸表面不夠光亮、紙基質量粗糙、淋膜面粗糙、涂層過薄、淋膜層過薄等。

　　15、吸墨不均勻：顏色深淺不一，涂料涂布不均勻、基材厚薄不均勻等。

　　16、相紙與墨水匹配度：不同工廠墨水和相紙的結合要做實驗，顏料和染料墨水對相紙有一定的挑剔，若不匹配就會出現色彩不夠艷麗、還原度低、不吸墨和干燥慢等問題。